高压胶管用于矿山液压支架，油田开发，工程建设，起重运输，冶金锻造，矿山设备，船舶，注塑机，农业机械，各种机床以及各种工业领域，以一定压力进行机械化和自动化的液压系统运输和温度石油基（例如矿物油，可溶性油，液压油，燃料，润滑油）和水基液体（例如乳液，油水乳液，水）和液体输送管道。

故障分析：

1.高压胶管外橡胶层失效：

（1）胶管外部有裂纹

胶管中出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷的环境中弯曲。

（2）胶管外表面出现气泡

胶管外表面起泡是由于胶管的生产质量不合格或工作中使用不当引起的。

（3）胶管没有破裂但漏油很多

胶管漏油很多，但没有发现破裂。原因是当胶管通过高压液体流时，内部橡胶被侵蚀和刮擦，直到钢丝层大面积泄漏，导致大量漏油。

（4）胶管的外橡胶层严重劣化，并且表面有微裂纹。这是胶管自然老化的体现。由于老化和变质，外层会被连续氧化，使表面覆盖一层臭氧层，臭氧层会随时间推移而变厚。在使用过程中，只要胶管稍微弯曲，就会出现细小裂纹。在这种情况下，应更换胶管。

2.高压胶管内橡胶层损坏：

（1）胶管的内部橡胶层坚硬且有裂缝：主要原因是在橡胶产品中添加了增塑剂，使胶管具有柔韧性和塑性。但是，如果胶管过热，增塑剂将溢出。

（2）胶管的内部橡胶层严重劣化并明显膨胀：胶管的内部橡胶层严重劣化。明显的溶胀是由于胶管的内部橡胶材料与液压系统中使用的机油不兼容造成的，并且胶管由于化学作用而变质。

3.强化层中表现出的缺陷：

（1）胶管断裂，并且靠近缺口的编织钢丝生锈。胶管断裂，并且剥去外橡胶层以进行检查。发现缺口附近的编织线生锈。这主要是因为该层受到潮湿或腐蚀性物质的影响，这削弱了胶管的强度并导致其在高压下破裂。

（2）胶管增强层没有生锈，但是增强层的断线不规则。胶管断裂，并且在剥离外橡胶层之后在增强层中没有发现生锈，但是在增强层的长度方向上出现不规则的断裂线。主要原因是胶管受到了高频冲击。

4.断裂表现出的断层：

（1）胶管在一个或多个位置断裂，裂缝整齐，其他部分保持良好状态。造成这种现象的主要原因是系统压力过高，超过了胶管的耐压性。

（2）胶管破裂处的扭转造成这种现象的原因是在安装或使用过程中胶管过度扭曲。

5.总之，通过以上分析，将来在使用液压胶管时应注意以下事项：

（1）胶管的布置应尽量避免产生热源，并使其远离发动机排气管的性能。必要时，可以使用外壳或保护网以防止胶管因热而变质。

（2）在工作期间必须使胶管交叉或可能在机械表面上摩擦的地方，应使用保护装置，例如胶管夹或弹簧，以免损坏胶管的外层。

（3）当胶管必须弯曲时，弯曲半径不应太小，并且应大于外径的9倍。胶管和接头的连接处的直截面应大于管道外径的2倍。

（4）安装胶管时，避免处于张紧状态。即使胶管两端没有相对运动，也要保持胶管松弛。张紧的胶管将在压力下膨胀并降低其强度。

（5）在安装过程中请勿扭曲胶管。胶管略微扭曲可能会降低其强度并松开接头。组装时，应将接头拧紧在胶管上而不是接头上的胶管上。

（6）如果胶管布置在关键部件上，建议定期检查或更换。